液壓機內(nèi)高壓成形技術工藝的優(yōu)點:
1、減少的質(zhì)量,節(jié)約材料。對于一個典型的汽車發(fā)動機托架,散熱器支承件,液壓成形的部分的20%至40%的重量比沖壓件;空心階梯軸部分,可以從40%減少至50%的重量。
2、零件及模具的數(shù)量減少,降低模具成本。液壓成形件通常只需要1套模具,沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架部件減少從6到1,散熱器支架從17份減少至10。
3、可以減少后續(xù)的機械加工和組裝焊接量。散熱器支承件,例如,增加了43%的散熱面積,焊接接頭從174減少至20,則處理從13個減少至6個,增加了66%的生產(chǎn)率。
4、改善的強度和剛度,特別是疲勞強度,如液壓成形散熱器支架,其在垂直方向上的剛度,可以增加39%,和水平方向上,可以增加50%。
5、以降低生產(chǎn)成本。據(jù)的液壓成形加工部件,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓構(gòu)件,平均減少15%至20%,由20%至30%的成本降低模具上的應用程序的統(tǒng)計分析。