液壓機壓力閥失效的常見原因及維修注意事項
壓力控制閥簡稱壓力閥。其基本功能是控制液壓系統壓力或利用壓力作為信號去控制其他元件的動作。按功用可分為溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。其共同之處是：利用作用在閥芯上的液壓力和彈簧力相平衡實現控制。
壓力閥失效的常見原因：農業機械的液壓系統中，壓力閥是應用較多的一類元件，壓力閥突然失效會直接影響機械設備的正常運行，本文分了壓力閥的失效原因。
（1）液壓閥芯和閥體在使用時不斷產生磨損，使得零件尺寸、形狀和表面質量發生變化。
（2）液壓閥中的平衡彈簧、閥芯及閥座，在長期變載荷下工作，產生疲勞及裂紋，造成彈簧、折斷或閥座密封表面剝落、損壞。
（3）液壓閥零件加工過程中殘留的殘余應力和使用過程中的外載荷應力，超過零件材料的屈服強度，零件產生變形。
（4）液壓油中混有水分或酸性物質過多，使用較長時間后，腐蝕液壓閥中的零件，使其喪失應有的精度。
（5）閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，最終使閥芯壓向閥套內壁面出現卡緊現象。
（6）在液壓閥制造或修理時，沒有達到規定的技術要求;或零件保管不善，發生銹蝕，混入污物等。
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