液壓機零部件的清潔
在工廠的零部件一般都用煤油清洗,但禁用汽油。
液壓軟管可用于高速流體流噴洗清洗硬管,也可以使用相同的方法。
液壓元件在出廠時已經清洗塑料塞封出油口,只要存放時間不超過兩年,沒有內部清洗的部件。
伺服閥和高精度液壓零部件超聲波清洗方法。
液壓系統的清洗
液壓系統第一次安裝結束后,一定要清洗干凈,檢修調試完畢后,在使用前,一般應根據實際情況,清洗。
液壓系統清洗的一般步驟如下:
(1),選定的清洗油:當系統管路油箱是比較干凈的,并且可用于與工作流體的粘度,或??相同的種的洗油,如發現該系統是不干凈,清洗可能稍微低粘度油的清潔。
(2)加熱的油的清洗:熱油系統附件很容易脫落,通常被加熱到50?60℃,清洗壓力0.2?0.4Mpa時,清潔的油的流率是盡可能的大,以方便的污垢。
(3),安裝的過濾器:50?100μ的粗濾器的清洗回路中,入口被安裝,回油口10?50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器,沖洗后一段時間逐步切換到細網格的油過濾器,梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時,每半小時打開機油濾清器的清潔,并逐步更換細網過濾器和洗滌的作用,良好的低粘度油,延長清洗時間間隔,污染嚴重的設備清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
(4),而清潔側用木錘敲擊,能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器,但不要用力過猛,以避免管的變形和破裂。
(5),排放清潔油:清洗結束后,盡可能地排除清洗油清潔,包括泵,閥,管道,和在冷卻器中累計清洗油。松開管道,壓縮空氣吹掃,或加入工作油,清洗油帶走。
(6),添加一個新的液壓工作油,清洗油排除,應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行,以防止管道腐蝕和其他不利影響。