國內(nèi)四柱
液壓機(jī)均熱質(zhì)量及其裝爐方式初步滿足最終成品所要求的成分、力學(xué)性能和表面狀態(tài)等技術(shù)條件。在鋼中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷有內(nèi)部缺陷和表面缺陷。鋼粉成型后內(nèi)部缺陷有偏析、氣泡、縮孔、內(nèi)部裂紋和夾雜物等。鋼水往鋼粉末模內(nèi)澆注時(shí)，由于采用的脫氧方法不同，所生產(chǎn)的沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼等內(nèi)部性質(zhì)也各有不同。因此，必須根據(jù)鋼材的不同性能要求選擇合適的脫氧方法。鋼表面缺陷有皮下氣泡、龜裂和其他裂紋等。
為了保證液壓機(jī)均熱質(zhì)量，必須注意以下事項(xiàng):
(1)鋼材質(zhì)脫模后到送至均熱爐均熱前這段時(shí)間對鋼錠的質(zhì)最影響較大，時(shí)間過長或過短都不好。如果時(shí)間過長，則鋼材質(zhì)變冷，爐溫和鋼錠之間溫差增大，會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生和均熱時(shí)間與燃料消耗的增加。如果時(shí)間過短，由于鋼材質(zhì)內(nèi)部未凝固部分較多，在均熱過程中反而會助長偏析，以至引起軋后起泡和報(bào)廢。
(2)要使鋼材質(zhì)和爐溫溫差盡量減小。加熱時(shí)間過長、加熱溫度過高，會造成燒裂、脫碳和氧化鐵皮增加，同時(shí)燃料消耗也將增多。加熱低碳鋼時(shí)的爐溫一般為1500℃左右。
(3)要保證適宜的加熱時(shí)間和均熱時(shí)間，過長和過短都不好。時(shí)時(shí)過長會導(dǎo)致燒損和燃料消耗增加，并且會使金屬收得率下降。時(shí)間過短，會導(dǎo)致鋼錠內(nèi)部溫度不均及由此引起的一些缺陷。
(4)鋼材質(zhì)均熱在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱爐的種類很多，典型的上部單向換熱式均熱爐。這種形式的均熱爐，由單側(cè)裝設(shè)的燒嘴進(jìn)行燃燒。燃燒氣流從燒嘴一側(cè)的爐壁下方進(jìn)行煙道。熾熱的廢氣通過換熱器后，由煙囪排出。
上一個(gè)：